کاهش ۷۵ درصدی هزینه‌های ساخت و ارزبری با بومی‌سازی در آگلومراسیون

به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از شرکت ذوب آهن، محمد جواد ذبیحی، مدیر آگلومراسیون ذوب‌ آهن اصفهان در یادداشتی نوشت: شرکت ذوب آهن به عنوان مادر صنعت و بنیان‌گذار صنایع فولادی کشور در ادوار مختلف همواره توانسته است با نیروهای فنی، متخصص و توانمند خود نقش مهمی در تامین نیازهای داخلی خود و همچنین صنایع مختلف داشته باشد. کارکنان سخت‌کوش و متخصص مدیریت آگلومراسیون نیز هم راستا با دیگر مدیریت‌های این مجتمع عظیم در جهت بومی‌سازی قطعات، تجهیزات، نسوز و نرم افزارها به منظور خود کفایی و قطع نیاز و وابستگی به شرکت‌های خارجی، کارهای مهمی بالغ بر ۴۵ مورد بومی‌سازی قطعات و تجهیزات مکانیکی، برقی و اتوماسیونی را طی سال‌های اخیر با موفقیت انجام داده‌اند. این امر ضمن کاهش ۷۵ درصدی هزینه‌های ساخت و تامین قطعات و تجهیزات نسبت به مشابه خارجی، از خروج ارز از کشور جلوگیری کرده است. برنامه‌های بومی‌سازی این مدیریت بدین شرح است: ۱- به‌روزرسانی و بومی‌سازی تابلوهای راه‌اندازی الکتروموتورهای مکنده دود آگلوماشین‌های یک، دو، سه (از نوع روسی به فناوری داخلی) ۲- ساخت تابلو و به‌روز‌رسانی تابلوی تحریک الکترو موتورهای سنکرون مکنده‌های الکتروفیلترهای ناحیه دیماسوس بخش با فناوری داخلی ۳- پروژه نوسازی سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ مکنده‌های قدیم، به منظور دسترسی اپراتور به پارامترهای ابزار دقیق ۴- ساخت صفحات جذب غبار الکتروفیلترها ۵- ساخت یاتاقان‌های ژورنال (در انحصار کشور آلمان) ۶- ساخت هیدروکوپلینگ (انحصار کشورهای آلمان، ایتالیا و کره جنوبی) ۷- ساخت ویبراتور سرند با تیپ JR۸۰۶ و JR۶۰۸ (انحصار کشور آلمان) ۸- ساخت نیم بوش مخصوص کوره‌های پلی زیوس، لنت حرارتی بالای ۲۰۰ درجه سانتی گراد، لنت با سیم فولادی ST۱۲۵۰، دستگاه بارگیری مواد خام شماره ۵ برخی از قطعات بومی‌سازی شده بدین شرح است: - پروژه راه‌اندازی کارگاه آماده‌‌سازی مواد، شامل I/O چک، برنامه‌نویسی سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ و راه‌اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات کارگاه آماده‌سازی مواد در سال ۹۵ با دانش داخلی پرسنل ذوب‌ آهن انجام گرفت. ( بالغ بر ۲۱۰۰ نفر ساعت) - پروژه راه‌اندازی کوره‌های شعله پرده‌ای آگلوماشین‌ها، شامل I/O چک شامل برنامه‌نویسی سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ و راه‌اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات کارگاه پخت در سال ۹۶ اجرا شد ( بالغ بر یک هزار نفر ساعت) - پروژه نوسازی سیستم‌های مانیتورینگ کارگاه پلی زیوس، به منظور نمایش و آرشیو این پارامترها در سال ۹۸ که با امکانات داخلی انجام شد. ( بالغ بر ۳۰۰ نفر ساعت ) - پروژه راه‌اندازی غنی‌سازی سنگ آهن، برنامه نویسی سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ و راه‌اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات با استفاده از تجربیات و دانش داخلی در سال ۹۸ انجام و مورد بهره‌برداری قرارگرفت. در بالغ بر ۱۰۰۰ نفر ساعت. - پروژه ساخت آنالایزر اکسیژن، جهت اندازگیری درصد اکسیژن گاز کورهای پلی‌زیوس آهک، جهت آنالایز اکسیژن گاز کوره در سال ۹۹ با تجهیزات داخلی ساخته و اجرا شد. - برنامه‌ریزی و سفارش ساخت الکتروموتور مکنده دود آگلوماشین چهار ( EGF ) با طراحی و فن آوری داخل کشور (این موتور با ظرفیت ۴۵۰۰۰Kw جزو بزرگ‌ترین الکتروموتورهای کارخانه ذوب‌ آهن بوده و در انحصار شرکت als tom فرانسه بوده است.) - تغییر طرح گیربکس PIV پیش گرم‌کن کوره‌های دوار.( در داخل ذوب‌ آهن انجام شد) - بومی‌سازی تابلوهای الکتروموتورهای مکنده‌های دو - به‌روزرسانی تابلوهای الکتروموتورهای سنکرون ناحیه دیماسوس - بومی‌سازی تابلوهای الکتروموتور‌های مکنده های دو - به‌روز‌رسانی تابلو تحریک موتورهای سنکرون ناحیه دیماسوس - بومی‌سازی تابلوهای حرکتی اشتابل‌های I و II ( در داخل ذوب‌ آهن انجام شد) - بومی‌سازی تابلوهای نوار نقاله اشتابل‌های I و II ( در داخل ذوب‌ آهن انجام شد) - بومی‌سازی موتور ESP-۱ ۱۷۰۰Kw ۱۰Kv ( با همکاری شرکت‌های داخل کشور ) - بومی‌سازی موتور ESP-۲ ۲۸۰۰Kw ۱۰Kv (با همکاری شرکت‌های داخل کشور ) - بومی‌سازی مخلوط کن (با همکاری شرکت‌های داخل کشور ) - بومی‌سازی خردکن ۶۰۰Kw ۱۰Kv (با همکاری شرکت‌های داخل کشور ) - بومی‌سازی Cooling Air fan ۸۶۰Kw ۱۰Kv (با همکاری شرکت‌های داخل کشور ) - بومی‌سازی تابلو ارابه انتقال (در داخل ذوب‌ آهن انجام شد) انتهای پیام//