سیم مفتول چیست؟

شناخت سیم مفتول

• پس از انجام فرایندهای کششی و نورد بر روی بیلت فولادی، سیم مفتول تولید می‌شود. بنابراین می‌توان گفت جنس این محصول از فولاد است. 
• فولادهای استفاده شده در سیم مفتول، گریدهای متفاوتی دارند و از استانداردهای خاصی تبعیت می‌کنند. 
• در کارخانجات تولیدکننده، مفتول در گروه محصولات نهایی قرار گرفته و این در حالی است که در کارگاه‌های تولیدی از مفتول به عنوان یک ماده خام در ساخت دیگر محصولات استفاده می‌کنند. 
• این کالا دارای سطح مقطع مشخصی است. این سطح مقطع به طور متغیر در بازه ۰.۴ میلی متر الی ۴ میلی متر قرار می‌گیرد. 
• این محصول به صورت یک رشته نازک است که یک هادی دارد و این هادی معمولا از جنس مس و در مواردی از آلومینیوم است. صنعتگرانی که به دنبال تولیدات باکیفیت هستند معمولا از هادی با جنس مفتول مسی استفاده می‌کنند. 
• قیمت این دو هادی که از جنس‌های متفاوتی ساخته می‌شوند، متفاوت است. در واقع نوع آلومینیومی اندکی ارزان‌تر است. 
• رشته مفتول همچنین دارای یک ولتاژ است. این ولتاژ می‌تواند بین مقادیر۳۰۰ تا ۷۵۰ ولت متغیر باشد. 
• این مفتول دارای یک پوشش یا (عایق) نیز هستند که جنس آن را پی وی سی تشکیل می‌دهد. 
• همانطور که قبلا اشاره شد این محصول بسیار نرم و منعطف است، اما با وجود نرمی قابل ملاحظه‌ای که دارد در برابر عوامل مختلف از خود مقاومت خوبی نشان می‌دهد. 
• در کنار سیم‌های صنعتی که از فولاد کم کربن ساخته می‌شوند، نوعی از آن‌ها وجود دارند که از جنس استیل هستند. این محصولات از نظر خواص شیمیایی با مفتول صنعتی مشابه هستند اما در برخی از خواص فیزیکی دستخوش تغییراتی می‌شوند. 

کاربردهای سیم مفتول

• کاربرد در انواع توزیع کننده برق
• استفاده در ساخت لوله‌ها
• تعبیه شدن زیر گچ‌ها
• ساخت انواع سیم خاردار
• ساخت فنر
• استفاده در ساخت انواع سیم جوش
• استفاده به عنوان نوعی آرماتور در عملیات بتن ریزی و ساختمان‌سازی
• ساخت انواع توری از جمله توری‌های مرغی، پرسی و…
• استفاده در انواع اتصالات روزمره
• کاربرد در رابیتس‌بندی

انواع سیم مفتول

مفتول سیاه

• برای ساخت آن از فولاد کم کربن استفاده می‌کنند. 
• بسیار منعطف و نرم است. بنابراین با توجه به این خصوصیات می‌تواند به راحتی و بدون هیچ آسیبی خمیده شود. 
• در عین نرم بودن استحکام و مقاومت خوبی داشته و اگر آن را بتابید می‌تواند مجددا به حالت اولیه خود برگردد. 
• باتوجه به توضیحات بالا می‌شود نتیجه گرفت این نوع از مفتول، در مواقع نیاز بسیار شکل‌پذیر است. 
• پلاستیسیته آن به صورت قابل توجهی بالاست. 
• باوجود ویژگی‌های مثبتی که برای این محصول بیان شد یکی از معایب آن دوام پایین در برابر خوردگی است. 
• علت مقاومت پایین این محصول در برابر زنگ زدگی، نبود هیچ گونه روکششی روی بدنه آن است. 
• علائم زنگ زدگی روی مفتول سیاه را می‌توانید به صورت نقطه‌ها یا لکه‌های قرمز رنگ مشاهده کنید. 
   

مفتول گالوانیزه

• به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد اولیه و متریال خام در صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. 
• در محیط‌هایی که رطوبت تقریبا بالایی دارند گزینه بسیار کاربردی و مناسبی است. 
• این نوع سیم، خود در دو دسته سرد و گرم قرار می‌گیرد. 
   

مفتول گالوانیزه سرد

مفتول گالوانیزه گرم

مفتول پی وی سی

مفتول استنلس استیل

• این محصول نسبت به دو نوع سیم مفتول موجود در بازار از قیمت بالاتری برخوردار است. 
• مفتول استنلس مقاومت و دوام بسیار خوبی در مقابل زنگ زدگی و خوردگی از خود نشان می‌دهد. 
• مقاومت و استحکام این مفتول به دلیل دارا بودن کروم، نیکل و مولیبدن است. 
• به دلیل همین ویژگی‌های ذکرشده احتمال پارگی در این سیم وجود ندارد

چگونگی تولید سیم مفتول

• همانطور که در فرایند تولید سیم مفتول گفتیم، در تبدیل کردن میله فلزی به سیم مفتول نیاز است تا سطح مقطع آن کاهش باید و برای انجام این کار عملیات کشش می‌بایست چندین و چند بار تکرار شود. پس به این نکته دقت کنید که تنها با یکبار کشیدن نمی‌توانید میلگرد در دسترس را به سیم مفتول تبدیل کنید. بررسی‌های صورت گرفته حاکی از آن است که در هر مرتبه تکنیک کشش تنها چیزی حدود ۶۳ درصد از قطر میلگرد کاسته می‌شود. پس دقت کنید که سطح مقطع مورد نظر با یک بار کشش حاصل نخواهد شد. 
• دستگاهی که عملیات کشش با آن انجام می‌شود برای بهتر کار کردن نیاز به مراقبت‌های خاصی دارد. یکی از مواردی که در نگهداری از این دستگاه باید به آن دقت زیادی داشته باشید، روغن کاری کردن دستگاه است. در واقع دهانه دستگاه را باید به خوبی گریس کاری کنید. در صورتی که این کار را به درستی و به صورت مرتب انجام ندهید امکان ایجاد اصطکاک شدید بین فلز و دهانه افزایش می‌یابد. با ایجاد اصطکاک به احتمال بسیار زیاد سیم دچار پارگی و آسیب خواهد شد. البته این مشکل تنها در تولید سیم مفتول‌های فابریک که با این روش تولید می‌شوند مشاهده شده است. مفتول‌های غیر فابریک به دلیل روش تولید متفاوت با این چالش‌ها رو به رو نخواهند بود. 
• دقت داشته باشید، انجام کشیدگی بر روی میلگرد طی چند مرحله خواهد بود. در هر بار کشش فشار و نیرویی خاص بر میله وارد می‌شود. بنابراین برای اینکه بتوان از بروز هرگونه آسیب یا پارگی جلوگیری کرد می‌بایست بعد از اتمام هر مرحله کششی، میلگرد را به خوبی بررسی کرده و تنش‌های به وجود آمده در آن را از بین برد تا محصول برای ورود به گام بعدی آماده شود.