× Fa فارسی En English

استعلام حمل و نقل درباره ما
لوله صنعتی

لوله وسیله‌ای است ارزشمند و کاربردی که از آن جهت انتقال و جابجایی انواع گازها و سیالات استفاده می‌شود. این قطعه بسیار کاربردی انواع گوناگونی دارد و یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین آن ها، لوله صنعتی است. این قطعات استوانه‌ای شکل نقش بسیار مهمی در صنایع و ساخت و سازها دارند از جمله مهم‌ترین صنایعی که جزء مصرف کنندگان اصلی این قطعات هستند می‌توان به صنایع پالایشگاهی، آب و فاضلاب و نیروگاه‌ها اشاره کرد. در این مطلب تصمیم داریم درخصوص لوله‌های صنعتی بیشتر صحبت کنیم و با نحوه کار آن‌ها آشنا شویم. 

لوله صنعتی چیست؟ 

مهم‌ترین پایه سازنده لوله صنعتی در جهان، فولادی است که ماده اولیه آن کربن است و در مقایسه با دیگر لوله‌های فولادی از ضخامت و مقاومت بیشتری برخوردار است. این لوله به علت میزان ضخامتی که دارد با اسامی دیگری همچون گوشتدار صنعتی یا لوله گوشت دار نیز معرفی می‌شود. با شکل دادن ورق سیاه به صورت درزدار می‌توان لوله صنعتی ایجاد کرد. این لوله قبل از استفاده برای مصارف ساختمانی و امور صنعتی نیاز به تست خاصی ندارد. همینطور به دلیل ویژگی‌هایی که دارد جزء متداول‌ترین و پرکاربردترین انواع لوله فولادی در صنعت شناخته می‌شود. برای این قطعه کاربردهای بسیار زیادی می‌توان نام برد که در ادامه به معرفی این کاربردها خواهیم پرداخت. 

کاربردهای لوله صنعتی 

لوله‌های صنعتی به دلیل جنس و میزان مقاومتی که دارند می‌توانند در برابر شرایط مختلف آب و هوایی مقاومت بسیار بالایی داشته باشند. از این رو استفاده از آن‌ها در سازه‌های مختلف و یا صنایع مهم بسیار رایج است. برای اینکه بتوانید با کاربردهای لوله صنعتی آشنا شوید در این بخش، برخی از مهم‌ترین موارد استفاده از آن را در اختیار شما عزیزان قرار می‌دهیم. مهم‌ترین کاربردهای لوله صنعتی به شرح زیر می‌باشند. 
استفاده در کارخانجات 
برای ساخت و تولید انواع تجهیزات ایمنی راه‌ها از این لوله استفاده می‌کنند. 
در بسیاری از پروژه‌ها و سازه‌های ساختمانی از این لوله‌ها بهره می‌برند. 
صنعت پتروشیمی یکی از مصرف کنندگان اصلی لوله صنعتی در جهان است. 
در ساخت خرپاها و پل‌ها نقش مهمی دارند. 
انتقال سیالات از دیگر نمونه‌های استفاده از این لوله هاست. 
منتقل کردن موادی همچون گاز و نفت. از آنجایی که لوله‌های صنعتی ضخامت قابل قبولی دارند بهترین گزینه برای انتقال نفت و گاز هستند. 
در ساخت سازه‌های صنعتی نقش خیلی مهم و کلیدی دارند. 
استفاده در سیستم‌های ترمز هیدرولیکی
• از جمله کاربردهای ساختمانی این لوله، ساپورت و حمایت کردن از قالب‌های بتنی و ستون است. 
خب بیایید کمی موارد استفاده از لوله‌های صنعتی را بازتر کنیم و ببینیم چرا تا این حد استفاده از آن‌ها در صنایع مهم است. صنعت آب و فاضلاب یکی از متقاضیان اصلی استفاده از لوله‌های صنعتی است. از آنجایی که در این صنعت لوله‌ها می‌بایست به صورت مداوم در ارتباط مستقیم با آب و انواع مواد خورنده باشند، کیفیت و ضخامت لوله نقشی مهم و حیاتی دارد. از این رو لوله‌های صنعتی بهترین انتخاب برای این کار هستند. چرا که با ضخامت استاندارد و مقاومت قابل قبولی که دارند دچار آسیب یا زنگ زدگی نخواهند شد. 
علاوه بر این، توانایی و قدرت تحمل فشارهای بالا را دارند. در پروژه‌ها و عملیات لوله کشی آب و فاضلاب استفاده از این لوله‌ها به جهت دوام و طول عمری که دارند بسیار مقرون به صرفه است. همانطور که چندی پیش عنوان کردیم صنایع دیگری همچون صنعت نفت، گاز و پتروشیمی به این نوع لوله‌ها وابسته هستند. لوله‌های صنعتی که از جنس فولاد کربنی هستند می‌توانند تاسیسات و سیستم لوله کشی را در هر صنعتی نسبت به دماهای بسیار پایین یا بالا مقاوم و ایمن کنند.
 یکی دیگر از دلایلی که از این لوله‌ها در صنایع یادشده استفاده می‌شود این است که لوله‌های صنعتی بدون درز هستند و این یعنی هیچ گونه نشت یا آسیبی در حین کار به وجود نخواهد آمد. بنابراین برای صنایعی همچون نفت و گاز یا حتی صنایع پتروشیمی انتخابی ایمن‌تر هستند. استفاده از لوله‌های صنعتی در سازه‌ها و ساختمان‌ها نیز جایگاه خود را به خوبی پیدا کرده اند. نحوه استفاده از این لوله‌ها به این صورت است که، در ساختمان‌های بسیار بلند، لوله فولادی جهت شمع‌بندی و افزایش میزان مقاومت پی، قبل از اجرا و عملیات پی ریزی به عمق زمین هدایت می‌شود. 
جالب است بدانید که در صنعت برق نیز از لوله‌های صنعتی استفاده می‌شود. برای ساخت مبدل‌های حرارتی در بخش انرژی صنعت برق از این لوله‌های فولادی استفاده می‌شود. وظایفی که این لوله‌ها در صنعت برق و نیروگاه‌ها دارند عبارتند از: خنک‌سازی مدار بسته تجهیزات الکتریکی و همچنین تبادل گرما. به این دلیل که این لوله‌ها تحمل فشار بسیار بالایی دارند، از آن‌ها در سیستم لوله کشی و دیگ بخار کشتی‌ها نیز استفاده می‌شود.
 از دیگر کاربردهای این لوله ها، می‌توان به راکتورهای صنایع هسته‌ای اشاره کرد. این لوله‌های فولادی با انتقال دادن آب دریا به خنک‌سازی تجهیزات کمک زیادی می‌کنند. در واقع لوله‌های فولادی مقاومت بسیار خوبی در برابر محیط خورنده آب دریا دارند و این کار را به راحتی انجام می‌دهند. لوله‌های صنعتی دارای مشخصات و ویژگی‌هایی هستند که با کمک این ویژگی‌ها می‌توان آن‌ها را از دیگر محصولات شناسایی کرد. در بخش بعدی مهم‌ترین ویژگی‌ها و مشخصات این نوع لوله را معرفی می‌کنیم. 

مشخصات و ویژگی‌های لوله صنعتی

بر طبق مطالبی که در عناوین گذشته مطرح کردیم، لوله‌های صنعتی از ترکیبات خاصی تهیه می‌شوند و مهم‌ترین آن‌ها فولادهای کربنی هستند، همچنین این قطعات ضخامت بالایی دارند. به همین دلیل است که از آن‌ها در سازه‌های مهم و حساس استفاده می‌شود. ضخامت این قطعات چیزی بین ۲ الی ۶ میلی متر است و این مقدار می‌تواند متغیر باشد. همچنین این محصول را در اندازه‌های یک دوم (۲/۱) تا ۱۶ اینچ تولید می‌کنند. از مهم‌ترین و اصلی‌ترین مشخصاتی که می‌توان برای این محصول نام برد عبارتند از: 
 

جنس لوله صنعتی: 

لوله صنعتی بسته به مواد استفاده شده در تولید آن می‌تواند جنس‌های مختلفی داشته باشد که فولاد کربنی تنها یکی از این موارد است. از دیگر جنس‌های به کار رفته در تولید لوله صنعتی می‌توان به فولاد آلیاژی، چدن، فولاد زنگ نزن، مس، آلومینیوم و فلزات دیگر اشاره کرد. بسته به اینکه چه کاربردی از محصول انتظار می‌رود، می‌توان مناسب‌ترین آن را انتخاب و خریداری کرد. به عنوان مثال، از لوله‌های ساخته شده از چدن برای انتقال آب و فاضلابی استفاده می‌کنند که فشار کمی دارند. 
لوله‌های مسی به این علت که قابلیت انتقال حرارت بسیار بالایی دارند، برای انتقال سوخت، تهویه و روغن موتور گزینه بسیار خوبی هستند. از لوله‌های سربی برای انتقال مواد اسیدی، مواد خورنده و مواد شیمیایی استفاده می‌کنند و در نهایت از لوله‌های آلومینیومی جهت عملیات انتقال سوخت و روغن موتور هواپیما، انتقال مواد شیمیایی حاوی انورید سولفور و گاز کلور آمونیاک استفاده می‌کنند. 
ضخامت یا رده لوله صنعتی: 
ضخامت روی پوسته لوله براساس فاکتورهای خاصی تعیین می‌شود و می‌تواند متغیر باشد. برخی از پارامترهای موثر بر ضخامت لوله عبارتند از: فشارهای داخلی و خارجی وارد شده به لوله، پروسه تولید لوله، فلز استفاده شده در ساخت لوله و همچنین پوشش‌های اعمال شده روی آن. اشاره به این نکته نیز مهم است که ضخامت اصلی لوله از طریق اختلاف قطر خارجی و قطر داخلی آن محاسبه و تعیین می‌شود. 
سایز و اندازه لوله: 
سایز لوله در واقع همان قطر واقعی لوله است. لوله‌ها علاوه بر قطر اصلی و واقعی، دارای یک قطر دیگر نیز هستند که به قطر نامی مشهور است. اندازه این قطر، از قطر اصلی کمتر است. خب تا اینجا با مشخصات اصلی لوله‌های صنعتی آشنا شدیم. این تجهیزات دارای ویژگی‌های مهمی نیز هستند که باعث شده به علت همین ویژگی‌ها در پروژه‌های گوناگون بسیار ارزشمند و مفید باشند. از مهم‌ترین ویژگی‌های موجود در لوله‌های صنعتی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد. 
• تنوع بسیار بالا در لوله‌های صنعتی
• میزان ضخامت بالا در لوله‌های صنعتی
• فولادی بودن جنس لوله‌ها
•‌عدم درز در این لوله‌ها
• قدرت اتصال و میزان جوش‌پذیری بسیار بالای این قطعات
• قیمت بسیار مناسب لوله‌ها و به صرفه بودن آن‌ها از نظر اقتصادی
• تنوع سایز لوله
• قطر بیشتر لوله
• میزان مقاومت بالا در برابر خوردگی
• داشتن میزان مقاومت کششی بالا
• موارد استفاده گوناگون در سازه‌های مختلف، پالایشگاه ها، لوله کشی گاز و فاضلاب شهری، صنعت برق و…
در ادامه مطلب با انواع لوله صنعتی که در بازار موجود است آشنا می‌شویم. 

انواع لوله صنعتی

لوله‌های صنعتی براساس نوع جنس و ساخت انواع گوناگونی دارند. انواع لوله صنعتی پرکاربرد موجود در بازار عبارتند از: 

لوله صنعتی بدون درز

این لوله‌ها خود دارای زیرگروه‌هایی هستند که در ادامه شما را با آن‌ها آشنا می‌کنیم. 
• لوله‌های مانیسمان
• لوله‌های گوشت دار
• و لوله‌های فاقد درز و سبک 
همانطور که از نام این لوله پیداست، بر روی بدنه این لوله هیچ نوع درزی مشاهده نمی‌شود. لوله‌های صنعتی بدون درز از این جهت که سطحی کاملا صاف و یکنواخت دارند، استحکام مکانیکی آن‌ها نسبت به دیگر انواع لوله بیشتر است. در پروسه تولید این لوله ها، هیچ گونه تنش جوشی وجود ندارد و این عملیات به طور کل حذف شده است. از آن جایی که پروسه و مراحل ساخت این لوله‌ها کمی پیچیده است، قیمت نهایی این محصولات نسبت به لوله‌های درزدار بیشتر است. زمانی که دما و میزان فشار کار به قدری زیاد باشد که سیستم پایپینگ نیاز به توجه ویژه دارد و یا در مواقعی که لوله‌ها حامل مواد یا سیال مخرب و خورنده هستند، از لوله‌های مانیسمان یا بدون درز استفاده می‌شود. لوله‌های فاقد درز را می‌توان به سه طریق ساخت. این سه روش عبارتند از: 
• سنبه زدن چرخشی. در این روش، شمش‌های فولادی حرارت دیده شده را به کمک یک سنبه توخالی می‌کنند و در نهایت به کمک نورد و اجرای عملیات کشش سرد آن را تبدیل به محصول نهایی می‌کنند. 
• ریخته‌گری یا انتقال مذاب: در این مرحله، از یک قالب مخصوص بهره گرفته می‌شود که به سرعت در حال گردش است. این وسیله در حال گردش برای آن است که مواد مذاب را درون آن بریزند. بسیاری از لوله‌های بدون درزی که توسط این روش تولید می‌شوند طول کوتاه و ضخامت بالایی دارند. 
• ریخته‌گری پاششی: این روش نسبت به دیگر روش‌ها کاربرد کمتری دارد. در این روش از یک محفظه حاوی نیتروژن استفاده می‌شود. میله‌ای در مرکز این محفظه قرار می‌گیرد که قطر آن با قطر داخلی لوله نهایی برابری می‌کند. تمامی مواد مذاب روی میله پاشیده شده و در محفظه قرار می‌گیرد. در این روش می‌توان به راحتی ضخامت لوله تولیدی را کنترل کرد. 

لوله صنعتی درزدار

این لوله ها، همانند لوله‌های بدون درز دارای زیرگروه‌های متعددی هستند که مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از: 
• لوله‌های درز مستقیم
• لوله‌های درز مستقیم صنعتی
• لوله‌های درز مستقیم مخصوص تست آب
• لوله‌های مخصوص گاز خانگی
• لوله‌های مخصوص گاز API
• لوله‌های مخصوص جدار چاه
• لوله‌های مخصوص جدار چاه که اندازه‌های بزرگ‌تری دارند و به اسپیرال مشهور هستند. 
• لوله‌های درز مستقیم کالوپ
• و لوله‌های مخصوص داربستی
با عملیات جوشکاری روی ورق‌های فلزی و شکل دهی به آن ها، لوله‌های صنعتی درزدار ساخته می‌شوند. در این فرایند، عملیات جوشکاری می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود. بسته به اینکه از چه نوع روش جوشکاری بهره گرفته شود، لوله‌های صنعتی به دو طریق ساخته می‌شوند. روش اول به کمک فلزات پرکننده و روش دوم باعدم استفاده از این فلزات. این در حالی است که روش‌های گوناگونی برای طراحی ورق فلزی وجود دارند. برای ساختن لوله صنعتی درزدار، روش‌هایی که در ادامه معرفی می‌شوند می‌توانند کاربردی باشند. 
• در روش اول از یک سری استند بهره گرفته می‌شود که به شکل گرد و غلتک مانند هستند. عملیات فرم دهی درون همین استندها انجام می‌شود. 
• روش دوم که در آن از استندهای سه غلتکی بهره گرفته می‌شود و فرم دهی به کمک آن‌ها انجام می‌گردد. 
• روش سوم به فرم دهی U & ۰ معروف است. 
• روش چهارم، که فرم دهی به صورت UC0 انجام می‌شود. 
• و فرم دهی به روش پایانی که این روش به اسپیرال مشهور است. می‌توان گفت مهم‌ترین و مرسوم‌ترین روش برای ساخت لوله‌ها در کل دنیا همین روش است. این روش می‌تواند به دو طریق انجام شود. ممکن است که فرم دهی در یک مرحله و یک گام و یا در دو مرحله انجام شود. 
علاوه بر این دو نوع لوله‌ای که معرفی شد، دسته‌بندی‌های دیگری برای این محصولات وجود دارند که بر مبنای آهنی بودن و یا غیرآهنی بودن آن‌ها تعریف می‌شوند. چند نمونه از لوله‌های صنعتی آهنی پرکاربرد به شرح زیر هستند. این قطعات با A شناخته می‌شوند. 

لوله صنعتی کربن استیل

ماده اولیه و مهم در ساخت این دسته از لوله‌ها فولاد کربنی است. و روش تولید آن‌ها مشابه روش تولید لوله‌های درزدار و مانیسمان است. اگر به این قطعات دقت کنید متوجه رنگ سیاه آن‌ها خواهید شد که مهم‌ترین خصیصه در آن هاست. مقاومت و استحکام در لوله کربن استیل بسیار زیاد است و می‌تواند در مقابل حرارت بالا از خود مقاومت خوبی نشان دهد. تمامی خصوصیات گفته شده، منجر می‌شوند تا لوله کربن استیل بتواند در سخت‌ترین شرایط هم عملکرد درستی داشته باشد. جالب است بدانید که بسیاری از لوله‌های صنعتی پرکاربرد و ارزشمند از این لوله‌ها ساخته می‌شوند و زیرمجموعه آن قرار می‌گیرند. چند نمونه از مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از: اسپیرال، مانیسمان، لوله‌های گالوانیزه سرد و گرم. 
لوله صنعتی آلیاژی
برای پروژه‌های لوله کشی سیال که در شرایط سخت دمایی انجام می‌شوند از این لوله‌ها استفاده می‌شود. این نوع لوله از ترکیبات به خصوصی تولید می‌شود که عبارتند از: کربن، آهن، آلومینیوم، کروم، نیکل و… براساس نوع ترکیب شیمیایی که این لوله‌ها دارند و عناصری که در ساخت آن‌ها استفاده می‌شود، خواص مکانیکی آن‌ها دستخوش تغییراتی می‌شود. به عنوان مثال ممکن است قابلیت ضدخوردگی در هریک از انواع آن افزایش یا کاهش یابد. و یا میزان مقاومت و دوام آن از حد معمول اندکی کمتر شود. 

لوله صنعتی زنگ نزن

همانطور که از نام این لوله پیداست، عناصر به کار رفته در آن خاصیت ضد زنگ به لوله بخشیده اند. این عناصر عبارتند از: آهن، عنصرکروم و همچنین نیکل. خب ترکیب چنین عناصری باعث می‌شود تا لوله در تمامی سطوح خود بسیار مقاوم باشد و در برابر عوامل آسیب زا، مقاومت قابل توجهی از خود به نمایش بگذارد. ذکر این نکته لازم است که لوله صنعتی زنگ نزن، هم در دسته لوله‌های درزدار و هم بدون درز قرار می‌گیرد و به هر دو روش می‌تواند تولید شود. منعطف بودن، یکی از خواص ارزشمند این نوع لوله هاست که باعث می‌شود موارد استفاده از آن گستره وسیعی را در بر گیرد و نیازی به ایجاد تغییر در روش‌های تولید آن نباشد. 

لوله صنعتی چدنی

در ساخت لوله چدنی از رایج‌ترین روش‌های ریخته‌گری بهره گرفته می‌شود. این لوله‌ها در دسته قدیمی‌ترین انواع لوله صنعتی در بازار قرار می‌گیرند و به همین جهت بیشترین کاربرد آن‌ها در صنایع آب و فاضلاب است. برای اینکه بتوان بهترین بهره برداری را از لوله‌ها در این صنعت داشت، آن‌ها را به دو روش مورد استفاده قرار می‌دهند. لوله‌های دو سرتخت یا بدون بوشن و لوله‌های دو سرتوپی یا بوشن دار. این لوله ها، خود به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. این دسته‌بندی‌ها به دلیل تفاوت جنس به کار رفته در آن‌هاست که مهم‌ترین آن ها، مالیبل، داکتیل، خاکستری و سفید هستند. این لوله‌ها خصوصیاتی دارند که باعث جلب توجه مصرف کنندگان آن شده است. مهم‌ترین خصوصیاتی که می‌توان برای این لوله در نظر گرفت عبارتند از: 
• دوام بسیار زیاد در برابر فشار زیاد و حتی لرزشی که از انتقال مواد ایجاد می‌شود. 
• کاهش قابل توجه آلودگی‌های صوتی. در حین منتقل کردن سیالات و مواد، صداهای آزاردهنده را به خوبی از بین می‌برد. 
• طول عمر بالا. بر اثر استفاده بلند مدت از این لوله‌ها فرسودگی کمتری را در آن‌ها مشاهده می‌کنیم. حال آنکه این فرسودگی می‌تواند در دیگر لوله‌ها بیشتر و چشمگیرتر باشد. 
• جلوگیری از انتقال بوی ناهنجار فاضلاب و اشاعه آن به بیرون. به دلیل اینکه در این لوله مقداری آب وجود دارد، در فرایند انتقال فاضلاب، بوی نامطبوع آن به بیرون منتقل نمی‌شود. 
• مقاومت زیاد در برابر محیط سرد با دمای بسیار پایین. این لوله‌ها می‌توانند در ایام سرد سال که ممکن است قطعات دچار یخ زدگی شوند، مقاومت خود را بالا برده و دچار ترک و یخ زدگی نشوند. 
• ضخامت بسیار زیاد که به طور مستقیم بر روی مقاومت آن تاثیرگذار است. 
• قیمت‌های به صرفه و مناسب. می‌توان گفت این لوله‌ها و لوله‌های مسی نسبت به دیگر قطعات موجود در بازار از قیمت‌های به صرفه‌تری برخوردار هستند. و با توجه به قابلیت‌هایی که دارند، ارزش خرید آن‌ها بیشتر می‌شود. 
همانطور که قبلا گفتیم لوله‌های صنعتی بر دو مبنا تقسیم‌بندی می‌شوند. آهنی و غیر آهنی. تا این قسمت با انواع آهنی آن آشنا شدیم. اما یک نوع دیگر از این لوله‌ها باقیمانده که در گروه لوله صنعتی غیرآهنی قرار می‌گیرد. و آن هم لوله صنعتی مسی است. 

لوله صنعتی مسی

از آن جایی که این لوله‌ها از فلز ارزشمند مس ساخته می‌شوند. بیشتر خواص و مزیت‌های آن را نیز می‌گیرند. همانطور که مطلع هستید، مس یکی از فلزات کم وزنی است که در عین سبک بودن می‌تواند محیط‌های با دمای بالا را به خوبی تحمل کند و از این رو دوام قابل قبولی دارد. در سیستم‌ها و پروژه‌هایی که نیاز به لوله کشی طولانی است، لوله‌های مسی می‌توانند گزینه بسیار خوبی باشند. این لوله‌ها می‌توانند بخش گسترده‌ای از مسیر را پوشش داده بدون اینکه نیاز به هیچ گونه تکیه گاهی داشته باشند. یکی از نکات مثبتی که در این لوله مورد توجه قرار گرفته است و صنعتگران برای آن ارزش خاصی قائل هستند این است که حرارت منتقل شده از درون این لوله در تمام نواحی آن کاملا همگن و یکنواخت است. 
علاوه بر این، لوله حرارت را در مدت زمان کوتاه‌تری منتقل می‌کند. از دیگر مزیت‌هایی که می‌توان برای این لوله عنوان کرد به صرفه بودن آن است. پروسه و فرایند ساخت و طراحی لوله صنعتی مسی نسبت به دیگر قطعات کم هزینه‌تر بوده و همچنین تطابق بیشتری با محیط زیست دارد. به همین علت در بسیاری از سازه‌ها و یا پروژه‌های مهم از این نوع لوله بهره می‌برند. در پایان می‌توان گفت لوله‌های صنعتی یکی از قطعات مهم و کاربردی هستند که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، جایگاه خاصی در صنایع دارند و موارد استفاده از آن‌ها روز به روز درحال توسعه و گسترش است. 
احتمالا بعد از مطالعه این مطالب متوجه شده‌اید که منتقل کردن سیالات در هر صنعتی بدون حضور و وجود لوله به هیچ عنوان امکان‌پذیر نیست. و خوشبختانه همگام با تنوع بسیار زیاد سیالات، می‌توان لوله‌های صنعتی مختلفی را در بازار مشاهده کرد که هرکدام متناسب با یک نوع سیال به کار می‌روند. با وجود گستردگی زیادی که در ساخت لوله‌های صنعتی مشاهده می‌شود، اما مشتریان و متقاضیان آن به هیچ عنوان در هنگام خرید دچار ابهام و تردید نخواهند شد. دلیل آن هم، این مطلب است که تمامی انواع لوله به همراه یک شناسنامه دقیق از اطلاعات در اختیار خریداران قرار می‌گیرند و افراد با توجه به نوع کار خود می‌توانند مناسب‌ترین آن‌ها را تهیه کنند.
 

02122791943